“اکسیژن لنسینگ”روشی کارآمد برای برش فلزات با ضخامت بالا

اکسیژن لنسینگ

اکسیژن لنسینگ چیست ؟

“اکسیژن لنسینگ” فرایند برش قطعات فلزی و معدنی با ضخامت بالا و شستشوی پاتیل های ذوب است که با استفاده از فشار بالای اکسیژن و یک لوله حرارتی (ترمال لنس) انجام می شود. این فرآیند به دلیل کارایی و اثربخشی در صنایعی مانند تولید فولاد، ریخته گری، بازیافت فلزات، ساخت و ساز و معدن کاربرد فراوانی دارد. لنسینگ اکسیژن یک فرآیند قدرتمند و بسیار پرکاربرد است که در صنایع مختلف برای برش، سوراخ کردن و تمیز کردن فلزات استفاده می شود. موفقیت این فرآیند به استفاده از تجهیزات مناسب، رعایت پروتکل های ایمنی و داشتن اپراتورهای ماهر بستگی دارد. با درک دقیق فرآیند و تجهیزات مربوطه، صنایع می توانند از لنسینگ اکسیژن برای بهبود کارایی، کاهش هزینه ها و افزایش قابلیت های عملیاتی استفاده کنند.

“ترمال لنس” یک لوله فولادی تو خالی و مصرفی است که اکسیژن با سرعت بالا از آن عبور نموده به طوری که وقتی ترمال لنس مشتعل می‌شود  با واکنش اکسیژن خالص با فولاد و تولید اکسید آهن منبع بزرگی برای ایجاد گرما تبدیل می‌کند. دمای ترمال لنس هنگام برش وابسته به محیط و شرایط متغیر است. برخی تخمین ها حداکثر دما را دمای ۴۵۰۰ درجه سلسیوس قرار می‌دهند ولی در هر حال به صورت کلی این دما تا ۲۵۰۰ درجه سلسیوس بالا می‌رود.

برای استفاده از این لنس و با توجه به سرعت بالای اکسیژن خالص و خطرات ناشی از استفاده نادرست از این گاز و حفظ سرمایه های انسانی و مالی استفاده از تجهیزات استاندارد و ایمنی بسیار حیاتی و حائز اهمیت است.

5 مرحله فرآیند "اکسیژن لنسینگ"

1) آماده سازی (Preparation)

انتخاب ترمال لنس: انتخاب لوله لنس (ترمال لنس) مناسب ، بر اساس مواد و ضخامت مورد نظر برای برش
تجهیزات ایمنی: تجهیز اپراتورها باید به وسایل ایمنی مناسب از جمله دستکش، عینک، محافظ صورت و لباس محافظ

2) راه اندازی (Setting Up)

منبع اکسیژن: ترمال لنس را به منبع اکسیژن با فشار بالا وصل می شود، سیلندر اکسیژن که منبع تامین گاز است باید مجهز به یک رگولاتور برای کنترل سرعت جریان گاز باشد.
منبع احتراق: باید از یک مشعل یا دستگاه احتراق الکتریکی مطمئن و ایمن استفاده می شود.

3) ایجاد احتراق (Ignition)

نوک لنس با استفاده از مشعل یا جرقه زنی الکتریکی مشتعل می شود. پس از احتراق، جریان اکسیژن افزایش می یابد که شعله ای با دمای بسیار بالا ایجاد شود.

4) برش / سوراخ کردن (Cutting/Piercing)


برش دادن: اپراتور جریان اکسیژن را به سمت مواد هدایت می کند، جایی که شعله با دمای بالا مواد را ذوب می کند. نیروی شدید اکسیژن مواد مذاب را دور می کند و برشی بسیار تمیز  ایجاد می کند.
سوراخ کردن: برای سوراخ کردن، ترمال لنس را در یک نقطه خاص اعمال می کنند تا زمانی که از طریق مواد ذوب شود و یک سوراخ ایجاد کند.

5) نگهداری و پاکسازی (Maintenance and Cleanup)

پس از به اتمام رسیدن فرآیند، ترمال لنس آرام خاموش می شود. تجهیزات باید از نظر سایش و پارگی بررسی شوند و در صورت نیاز تعمیر و نگهداری انجام شود.

اکسیژن لنسینگ

اکسیژن لنسینگ در چه صنایعی کاربرد دارد؟

سیستم لنسینگ گاز اکسیژن (Oxygen Lancing) برای برش قطعات سنگین فلزی (همه آلیاژها و ضخامت ها) و شستن مواد مذاب در صنایع  مختلف استفاده می شود،

مهمترین کاربردهای اکسیژن لنسیگ :

 

1) صنعت فولاد و متالورژی : باز کردن سوراخ های شیر کوره بلند , حذف سرباره و سایر ناخالصی ها از فلز مذاب ، برش سریع و کارآمد فولاد و سایر فلزات در طول فرآیند تولید , از بین بردن لایه های اکسیدی و دیگر تشکیلات رسوبی از سطوح فولادی.

2) ریخته گری : تمیز کردن قالب های ریخته گری، حذف فلز اضافی و تعمیر و نگهداری کوره، سطوح داخلی قالب های ریخته گری و حذف فلز اضافی، جدا کردن رایزرها، دروازه ها و سایر مواد اضافی از ریخته گری و رفع انسداد و تمیز کردن فضای داخلی کوره.

3) بازیافت فلزات : برش قطعات بزرگ ضایعات فلزی به اندازه های کوچکتر و قابل کنترل تر برای بازیافت و برش از طریق قاب خودرو و سایر اجزای فلزی برای اهداف بازیافت.

4) استخراج معادن : شکستن سنگ ها و تخته سنگ های بزرگ، کمک به استخراج سنگ معدن.

5) ساخت و ساز و تخریب: سوراخ کردن و برش سازه های بتنی و فولادی.

6) کشتی سازی و اسقاط کشتی: برش بدنه و قطعات فلزی بزرگ متصل به بدنه کشتی.

7) صنعت نفت و گاز: تعمیر و نگهداری خطوط لوله و تمیز کردن مخازن.

8) نیروگاه ها: تعمیر و نگهداری بویلر و رسوب زدایی.

9) خدمات اضطراری و امدادی : بریدن زباله های فلزی برای نجات افراد گرفتار در هنگام حوادث و بلایا. و در آتش نشانی و برای دسترسی به فضاهای محدود از طریق بریدن موانع فلزی.

10) کاربردهای ویژه و متفرقه: خلق آثار هنری و ساخت مجسمه های فلزی پیچیده و  کاربردهای آزمایشی و نمونه سازی در زمینه های مختلف مهندسی و علم مواد.

تجهیزات اکسیژن لنسینگ

تجهیزات اکسیژن لنسینگ

فرایند اکسیژن لنیسنگ بدلیل حساسیت بالا و خطرات ناشی از احتراق گاز اکسیژن نیازمند تجهیزات عملیاتی و ایمنی با استانداردهای بسیار بالا است.

تجهیزات اکسیژن لنسینگ 

  1. لوله لنس (ترمال لنس)
  2. نگهدارنده لنس (لنس هولدر)
  3.  شیر ایمنی (SRV)
  4. منبع احتراق (Ignition Source)
  5.  رگلاتور گاز (Gas Regulators)
  6.  قرقره شلنگ گازی ( Hose Reel)
  7.  تجهیزات ایمنی (Safety Equipment)
ترمال لنس اکسیژن
ترمال لنس اکسیژن

لوله لنس (ترمال لنس اکسیژن) چیست؟

لوله لنس (ترمال لنس)، یک لوله فولادی مقاوم است که برای انتقال اکسیژن با فشار بالا به فرآیندهای صنعتی طراحی شده است که به دلیل تماس مداوم با حرارت بالا و محیط‌های خورنده، از مواد باکیفیت و مقاوم ساخته می‌شوند. انواع مختلفی از میله های لنس وجود دارد، از جمله لوله های فولادی، میله های با روکش مس و میله های سرامیکی که هر کدام برای کاربردهای متفاوتی مناسب هستند.

ویژگی‌های اصلی ترمال لنس اکسیژن

1) مقاومت حرارتی بالا: تحمل دمای بالا در فرآیندهای ذوب و برش.

2) مقاومت در برابر اکسیداسیون: به دلیل تماس مداوم با اکسیژن خالص.

3) فشار بالا: طراحی شده برای انتقال اکسیژن تحت فشار بالا.

4) ضخامت و قطر مناسب: بر اساس نوع فرآیند و کاربرد. میله های لنس بسته به ماده ای که باید برش داده شود و عمق برش یا سوراخ مورد نیاز، طول و قطر متفاوتی دارند.

سیلندر گاز اکسیژن
سیلندرگاز اکسیژن

سیستم تامین گاز اکسیژن

 تجهیزات سیستم  تامین گاز اکسیژن 

  1.  سیلندرها: سیلندرهای اکسیژن با فشار بالا مجهز به رگولاتور برای کنترل سرعت جریان.
  2.  منیفولدها و شیلنگ ها: برای توزیع اکسیژن از سیلندر به لنس استفاده می شود.
  3.  اوتلت پوینت ها : شامل ball valve، گیج فشار ورودی، گیج فشار خروجی، رگلاتور،
  4. فلش بک ارستور : برای جلوگیری از برگشت جرقه و ایجاد آتشسوزی در منبع گاز و یا در محل اتصال گاز به ترمال لنس.

1- سیلندرهای گاز 

اکسیژن به دلیل خواص واکنش‌پذیری بالا و قابلیت تسریع فرآیندهای احتراق، نیازمند رعایت استانداردهای ایمنی بسیار سختگیرانه در استفاده و نگهداری است. تجهیزات مرتبط با گاز اکسیژن باید با استانداردهای خاصی طراحی، تولید، و نگهداری شوند تا از حوادثی مانند آتش‌سوزی، انفجار یا آسیب به افراد جلوگیری شود.

سبلندرهای گاز پرکاربردترین منابع تامین گاز اکسیژن در فرآیند اکسیژن لنسینگ هستند، سیلندرها به دلیل فشار بالای گاز اکسیژن و خاصیت واکنش‌پذیری بالای آن، نیازمند طراحی و نگهداری ویژه‌ای هستند تا ایمنی و کارایی آن‌ها تضمین شود.

ویژگی های سیلندرهای گاز اکسیژن :

– جنس و ساختار سیلندر: معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند تا در برابر فشارهای بالا و شرایط سخت محیطی مقاوم باشند. البته برخی سیلندرها از آلیاژ آلومینیوم ساخته می‌شوند که وزن کمتری دارند و حمل‌ونقل آنها آسان‌تر است.

– ظرفیت و فشار سیلندر: ظرفیت سیلندرها معمولاً از 50 لیتر به بالا برای تأمین حجم بالای اکسیژن مورد نیاز در فرآیندهای طولانی‌مدت.

فشار کاری: حدود 200 تا 300 بار.

– مجهز به رگلاتور فشار و کانکشن ها: سیلندرهای گاز باید به رگلاتور فشار بالا و کانکشن های مناسب برای کنترل ایمن جریان اکسیژن و اتصالات استاندارد با قابلیت اتصال به رگلاتور و تجهیزات اکسیژن لنسینگ.

– رنگ‌آمیزی و نشانه‌گذاری استاندارد: رنگ استاندارد سیلندر اکسیژن معمولاً سفید یا آبی است و اطلاعات فنی مانند فشار کاری، ظرفیت، و تاریخ تست دوره‌ای روی بدنه حک یا چاپ می‌شود.

– مقاومت بالا به دمای بالا : توانایی تحمل دماهای بالا در محیط‌های کاری صنعتی.

رگلاتور گاز
رگلاتور گاز

2- رگلاتورهای گاز اکسیژن

وظایف رگلاتور گاز اکسیژن:

  1. کاهش فشار بالا درون سیلندر (200 تا 300 بار)  به یک فشار ایمن و قابل استفاده.
  2. تنظیم و تثبیت جریان گاز خروجی با توجه به نیاز کاربر.

ویژگی‌های رگلاتور  سیلندر گاز اکسیژن:

  • شده برای جلوگیری از نشتی و تحمل فشارهای بالا طراحی شده باشد
  • مجهز به سوپاپ اطمینان برای تخلیه فشار اضافی باشد
  • از جنس برنج یا فولاد ضدزنگ باشد که با اکسیژن واکنش نشان ندهد
  • عدم استفاده از مواد روغنی یا گریسی که ممکن است با اکسیژن واکنش خطرناک نشان دهند.
  • امکان تنظیم فشار و جریان دقیق برای کاربردهای حساس.
  • برخی مدل‌ها دارای دو مرحله کاهش فشار هستند که فشار خروجی را پایدارتر می‌کنند.

دریافت اطلاعات فنی و خرید : رگلاتورهای گاز “Insert Deal” ایتالیا 

منیفولدهای گاز
مینفولدهای گاز

3- منیفولدهای گاز

منیفولدهای گاز (Gas Manifolds ) ، تجهیزاتی هستند که برای اتصال و مدیریت چندین منبع گاز (مانند سیلندرهای گاز) به یک یا چند خروجی طراحی شده‌اند. این تجهیزات نقش کلیدی در توزیع ایمن و مؤثر گازها ایفا می‌کنند.

اهمیت استفاده از منیفولدهای گاز:

1- توزیع یکنواخت: انتقال گاز از چندین منبع (سیلندرها یا مخازن) به یک یا چند مصرف‌کننده.

2- افزایش ظرفیت ذخیره‌سازی: اتصال چند سیلندر به یکدیگر برای تأمین حجم بیشتر گاز.

3- قابل تغییر بصورت خودکار یا دستی: امکان تغییر منبع گاز به‌صورت دستی یا خودکار بدون وقفه در تأمین گاز. 

ویباکس

4- باکس تنظیم کننده و کنترل فشار منبع گاز

باکس کنترل و ایمنی گاز  برای تنظیم و کنترل فشار گاز،  ایجاد ایمنی و بهبود کارایی سیستم‌های توزیع گاز در سیستم های صنعتی و جوشکاری است که نیاز به کنترل دقیق فشار دارند طراحی شده است که این با تنظیم فشار ورودی به بهبود ایمنی، کارایی و دقت در فرآیندهای مختلف کمک می‌کند و نقش کلیدی در تضمین عملکرد بهینه سیستم‌های صنعتی و ایمنی محیط کار دارد.

باکس ایمنی با بدنه‌ای از جنس استیل ضدزنگ با روکش الکترواستاتیک برای نصب دیواری طراحی شده و مناسب برای استفاده با هوای فشرده، گازهای صنعتی و گازهای میکس، برای انواع فشارها و جریان های مختلف گاز بصورت سفارشی با توجه به نیاز مصرف کننده طراحی و عرضه می شوند.

تجهیزات تشکیل دهنده باکس ایمنی گاز :

  1.  رگلاتور گاز : تنظیم فشار گاز گاز اکسیژن
  2. فلش بک ارستور : برای جلوگیری از برگشت جرقه به منبع
  3.  فیلترهای گاز : برای جلوگیری از ورود آلودگی
  4. بال والو : برای قطع و وصل جریان گاز 
  5. مانومتر : جهت بررسی مدوام فشار گاز 

دریافت اطلاعات فنی و خرید : باکس ایمنی و کنترل فشار گاز “ViBOX”

لنس هولدر ویکات

5- نگهدارنده لنس یا لنس هولدر

 برای نگه داشتن و کنترل ایمن میله لنس در طول فرآیند استفاده می شود. باید بادوام، ارگونومیک و قابلیت تحمل دمای بالا را داشته باشد.

لنس هولدر برای نگهداری و کنترل دقیق لوله لنس در حین انجام عملیات توسط اوپراتور استفاده می‌شود که ابزاری بسیار لازم و حیاتی در فرآیند اکسیژن لنسینگ برای ایمنی اوپراتور و سهولت انجام فرآیند است.

دلایل اصلی لزوم استفاده از لنس هولدر عبارتند از :

  1.  اتصال ایمن
  2.  طراحی ارگونومیکی
  3. قابل تنظیم بودن 
  4. مقاومت در برابر گرما
  5. جلوگیری از برگشت جرقه و ایجاد حریق در دست اوپراتور 

دریافت اطلاعات فنی و خرید : لنس هولدر ویکات

هوز ریل گاز

6- هوز ریل گاز

هوز ریل گاز (Gas Hose Reel)، دستگاهی است که برای نگهداری، جمع‌آوری، و مدیریت شیلنگ‌های گاز به صورت منظم و ایمن استفاده می‌شود. این تجهیز برای بهبود کارایی، افزایش ایمنی، و جلوگیری از آسیب به شیلنگ‌ها در محیط‌های صنعتی، کارگاهی و کاربردهای خاص طراحی شده است.

استفاده از هوزریل گاز نه‌تنها ایمنی و بهره‌وری را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های نگهداری را نیز کاهش می‌دهد. این ابزار حرفه‌ای برای ایمنی فرآیند اکسیژن لنسینگ یک انتخاب ضروری است زیرا طول شلنگ های رها شده روی زمین موجب خمیدگی، لهیدگی و پارگی های شلنگ شده که موجب نشتی گاز و ورود ناخالصی به سمت منبع گاز و بروز حادثه می گردد.

اهمیت استفاده از هوزریل گاز :

  1.  جلوگیری از نشتی گاز : هوزریل‌ها مجهز به مکانیزم‌های پیشرفته‌ای هستند که از نشتی گاز جلوگیری می‌کنند.
  2.  کاهش خطرات تصادفی: شلنگ‌ها جمع‌آوری می‌شوند و از خطرات ناشی از برخورد یا گیرکردن جلوگیری می‌شود.
  3. افزایش بهره‌وری: اوپراتورها می‌توانند بدون اتلاف وقت و انرژی، به شلنگ‌های گاز دسترسی داشته باشند.
  4. محافظت از شلنگ‌ها: هوزریل‌ها شلنگ‌ها را از آسیب‌های محیطی، سایش و تاب‌خوردگی محافظت می‌کنند و طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهند.
  5. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: نگهداری مناسب از شلنگ‌ها باعث کاهش هزینه‌های اضافی می‌شود.
  6. محیط کار منظم: استفاده از هوزریل باعث می‌شود شلنگ‌ها همیشه در جای مناسب خود باشند و محیط کار مرتب‌تر باشد.
  7.  سهولت در حمل‌ونقل: طراحی قابل‌حمل هوزریل‌ها، جابه‌جایی آن‌ها را آسان می‌کند.
  8.  سازگاری با گازهای متنوع: هوزریل‌ها برای انتقال گازهای مختلف مانند اکسیژن، استیلن، نیتروژن و هوا مناسب هستند.

دریافت اطلاعات فنی : هوز ریل هوا گاز ویکات 

استاندارد ایگا

استاندارد پاکسازی تجهیزات ایمنی کار با اکسیژن (استاندارد ایگا)

استاندارد ایگا، به مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها و الزامات اشاره دارد که توسط انجمن گازهای صنعتی (IGA) برای تضمین ایمنی و عملکرد صحیح تجهیزات مرتبط با گاز اکسیژن تدوین شده است.

 این استاندارد به طور خاص بر اهمیت پاکسازی تجهیزات از آلودگی‌ها و مواد خطرناک تأکید دارد، چرا که اکسیژن در تماس با روغن، گریس و سایر مواد آلی می‌تواند باعث اشتعال یا انفجار شود.

دلایل اهمیت پاکسازی تجهیزات اکسیژن عبارتند از :

1) حساسیت گاز اکسیژن: اکسیژن به شدت واکنش‌پذیر است و در تماس با مواد آلی (مانند روغن و گریس) یا ذرات معلق، می‌تواند منجر به آتش‌سوزی شود.

2) افزایش ایمنی: حذف آلودگی‌ها خطر انفجار و خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد.

3) حفظ عملکرد تجهیزات : پاکسازی به جلوگیری از انسداد و خرابی مکانیزم‌ها کمک می‌کند.

vعدم رعایت این الزامات می‌تواند خطرات جدی مانند آتش‌سوزی، انفجار یا خرابی تجهیزات را به دنبال داشته باشد. بنابراین، اجرای صحیح این فرآیندها در تمامی صنایع مرتبط با اکسیژن ضروری است.

ویوان گاز

گروه صنعتی دانش بنیان “ویوان گاز”، با بیش از 15 سال سابقه در تامین و طراحی سیستم های ایمنی گاز بعنوان نماینده انحصاری “WITT” آلمان و “Insert Deal” ایتالیا در ایران و خاورمیانه اولین تولید کننده تجهیزات ایمنی اکسیژن لنسینگ مطابق استانداردهای جهانی می باشد.

    محصولات و خدمات

  •  
  • تجهیزات کنترل و ایمنی گازهای صنعتی، پزشکی و آزمایشگاهی
  • راهکارهای کنترل و ترکیب گازهای صنعتی
  • میکسرهای گاز
  • لنس هولدرهای اکسیژن
  • ریگلاتورهای فشار
  • سیستم‌های توزیع گاز
  • شیرهای ایمنی
  • آنالايزرهاي گاز (پرتابل- روميزي)
  • راهکارهای استقرار روش اتمسفر بهبود یافته در صنایع غذایی

 

 

برای دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان فنی “ویوان گاز” تماس بگیرید 

تلفن : 03131310992

همراه : 09942104335

ایمیل : Letstalk@vivangas.com

لطفا برای تکمیل این فرم، جاوا اسکریپت را در مرورگر خود فعال کنید.
نام
صنعت مورد فعالیت
vivangas وب‌سایت

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *